Các yếu tố ảnh hưởng đến máy đo độ dày siêu âm

(1) Độ nhám bề mặt của phôi quá lớn, dẫn đến hiệu ứng khớp nối kém giữa đầu dò và bề mặt tiếp xúc, tiếng vang phản xạ thấp và thậm chí không thể nhận được tín hiệu tiếng vang. Để ăn mòn bề mặt và trong - thiết bị dịch vụ và đường ống có hiệu ứng khớp nối cực kỳ kém, bề mặt có thể được xử lý bằng cách chà nhám, mài, rìa, v.v. để giảm độ nhám. Đồng thời, các lớp oxit và sơn cũng có thể được loại bỏ để lộ ánh kim loại và làm cho đầu dò có thể đạt được hiệu ứng khớp nối tốt với đối tượng thử nghiệm thông qua tác nhân ghép.
(2) Bán kính độ cong của phôi quá lớn, đặc biệt là khi đo độ dày của các đường kính đường kính nhỏ-. Do bề mặt của đầu dò thường được sử dụng là phẳng và tiếp xúc với bề mặt cong là tiếp xúc điểm hoặc tiếp xúc đường, nên độ truyền qua cường độ âm thanh thấp (khớp nối kém). Một đầu dò đặc biệt cho đường kính ống nhỏ (6 mm) có thể được chọn, có thể đo chính xác hơn các vật liệu bề mặt cong như ống.
.
(4) Do cấu trúc không bằng phẳng hoặc các hạt đúc thô và thép austenit, suy giảm tán xạ nghiêm trọng xảy ra khi sóng siêu âm đi qua chúng. Các sóng siêu âm phân tán lan truyền dọc theo các đường dẫn phức tạp, có thể tiêu diệt tiếng vang và không có hiển thị . . Một đầu dò đặc biệt cho các tinh thể thô với tần số thấp hơn (2,5 MHz) có thể được sử dụng.
(5) Có một số hao mòn trên bề mặt tiếp xúc thăm dò. Bề mặt của các đầu dò đo độ dày thường được sử dụng được làm bằng nhựa acrylic. Long - Sử dụng thuật ngữ sẽ làm tăng độ nhám bề mặt, dẫn đến giảm độ nhạy, dẫn đến hiển thị không chính xác. Bạn có thể sử dụng giấy nhám 500# để đánh bóng nó để làm cho nó trơn tru và đảm bảo song song. Nếu nó vẫn không ổn định, hãy xem xét thay thế đầu dò.
(6) Có một số lượng lớn các hố ăn mòn ở mặt sau của đối tượng đang được kiểm tra. Bởi vì có những điểm rỉ sét và hố ăn mòn ở phía bên kia của đối tượng được đo, sóng âm thanh bị suy giảm, khiến các bài đọc thay đổi không đều hoặc thậm chí không có bài đọc trong các trường hợp cực đoan.
(7) Có trầm tích trong đối tượng được đo (chẳng hạn như đường ống). Khi trở kháng âm của trầm tích và phôi không khác nhiều, thước đo độ dày hiển thị giá trị của độ dày tường cộng với độ dày trầm tích.
. Tại thời điểm này, một máy dò lỗ hổng siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện khuyết tật thêm.
(9) Ảnh hưởng của nhiệt độ. Nói chung, tốc độ của âm thanh trong vật liệu rắn giảm khi nhiệt độ của chúng tăng. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy rằng mỗi lần tăng 100 độ trong vật liệu nóng, tốc độ âm thanh giảm 1%. Tình huống này thường gặp phải đối với nhiệt độ cao - trong - thiết bị dịch vụ. Các đầu dò đặc biệt cho nhiệt độ cao (300-600 độ) nên được sử dụng. Không sử dụng các đầu dò thông thường.
(10) Vật liệu nhiều lớp và vật liệu composite (không đồng nhất). Không thể đo được các vật liệu nhiều lớp không tách rời vì sóng siêu âm không thể xuyên qua không gian không tách rời và không thể lan truyền đồng đều trong các vật liệu composite (không đồng nhất). Đối với các thiết bị được làm bằng nhiều vật liệu lớp - (như urê High - thiết bị áp lực), cần chú ý đặc biệt khi đo độ dày. Giá trị chỉ định của đồng hồ đo độ dày chỉ cho thấy độ dày của lớp vật liệu tiếp xúc với đầu dò.
(12) Ảnh hưởng của tác nhân khớp nối. Tác nhân ghép được sử dụng để loại bỏ không khí giữa đầu dò và vật được đo, do đó sóng siêu âm có thể xâm nhập hiệu quả vào phôi cho mục đích phát hiện. Nếu loại được chọn hoặc sử dụng không đúng cách, các lỗi sẽ xảy ra hoặc dấu ghép sẽ nhấp nháy, làm cho phép đo không thể. Vì loại thích hợp nên được chọn theo tình huống sử dụng, khi được sử dụng trên các bề mặt vật liệu mịn, có thể sử dụng các tác nhân khớp nối độ nhớt thấp -}; Khi được sử dụng trên các bề mặt gồ ghề, bề mặt dọc và bề mặt trên, nên sử dụng các tác nhân khớp nối độ nhớt cao -. Tác nhân ghép nhiệt độ cao nên được sử dụng cho phôi nhiệt độ cao. Thứ hai, tác nhân ghép nên được sử dụng với số lượng thích hợp và áp dụng đều. Nói chung, tác nhân ghép nên được áp dụng cho bề mặt của vật liệu được đo, nhưng khi nhiệt độ đo cao, tác nhân ghép nên được áp dụng cho đầu dò.
(13) Tốc độ âm thanh được chọn sai. Trước khi đo phôi, hãy đặt trước vận tốc âm thanh của nó theo loại vật liệu hoặc mặt sau - đo tốc độ âm thanh dựa trên khối tiêu chuẩn. Khi thiết bị được hiệu chuẩn bằng một vật liệu (khối thử nghiệm thường được sử dụng là thép) và sau đó được đo bằng vật liệu khác, kết quả sai sẽ được tạo ra. Yêu cầu vật liệu phải được xác định chính xác và tốc độ âm thanh thích hợp được chọn trước khi đo.
(14) Ảnh hưởng của căng thẳng. Hầu hết các thiết bị và đường ống trong dịch vụ đều có căng thẳng. Điều kiện căng thẳng của vật liệu rắn có tác động nhất định đến tốc độ âm thanh. Khi hướng căng thẳng phù hợp với hướng truyền, nếu ứng suất bị căng thẳng, ứng suất sẽ làm tăng độ co giãn của phôi và tăng tốc tốc độ âm thanh; ngược lại. , nếu căng thẳng là căng thẳng kéo, tốc độ của âm thanh chậm lại. Khi ứng suất và hướng truyền sóng không nhất quán, quỹ đạo rung của hạt bị xáo trộn bởi ứng suất trong quá trình sóng và hướng truyền sóng lệch. Theo dữ liệu, khi ứng suất chung tăng lên, tốc độ của âm thanh tăng chậm.
(15) Ảnh hưởng của oxit bề mặt kim loại hoặc lớp phủ sơn. Mặc dù oxit dày đặc hoặc sơn chống - lớp ăn mòn được tạo ra trên bề mặt kim loại được kết hợp chặt chẽ với vật liệu cơ sở và không có giao diện rõ ràng, tốc độ truyền âm thanh trong hai vật liệu là khác nhau, do đó gây ra lỗi và lỗi thay đổi theo độ dày của độ che phủ. Cũng khác nhau.